巴音（yīn）郭楞陶瓷薄板切割機

所屬分類：巴音郭楞陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行（háng）切割，切割尺寸為按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後（hòu）放置在（zài）切割台（tái）上，切割機自（zì）動校正（zhèng）陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完後（hòu）切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適（shì）合（hé）中小型陶瓷（cí）板加工企（qǐ）業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設（shè）備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電40%

4）高端配（pèi）置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位（wèi）。

整個工作過程（chéng）有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動（dòng）方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作（zuò）可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取片信號（人（rén）工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動機械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和（hé）陶（táo）瓷板一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係（xì）統工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷（cí）板，當真（zhēn）空（kōng）壓力開關達到設定壓力時，真空泵（bèng）停止，吸盤的伸（shēn）縮連杆機構通過電（diàn）機驅動把陶瓷板提升起來，在此工（gōng）位約停（tíng）數（shù）秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸（xī）起，電機驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機（jī）構使（shǐ）吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹（chuī）壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷（cí）板（bǎn），傳動機構停止，回歸平整原位。切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完成後切割平台輸送帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台進（jìn）行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出（chū）切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範（fàn）圍：最大上片（piàn）尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調（diào））

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位（wèi）

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精（jīng）度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機（jī）

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施（shī）耐德
4	中間繼電器（qì）	歐姆龍
5	交流接（jiē）觸器	正泰（tài）
6	相序保護器	正（zhèng）泰
7	急停開關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開關（guān）電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開（kāi）關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動（dòng）陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采（cǎi）用伺服（fú）電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力（lì））。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置（zhì）：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光電掃描定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應（yīng）傳輸裝置（多條同（tóng）步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少（shǎo）人員的工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德國和（hé）柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了（le）以往國（guó）產（chǎn）電纜線容（róng）易出問題（tí）缺點。

采用工業電腦直接進行控（kòng）製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川（chuān）。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要（yào）氣（qì）動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套（tào）兼容。

具有自動修正功能（néng）。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保（bǎo）達到理想切割速度。

操作（zuò）輸（shū）入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用（yòng）自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置

可切割（gē）最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大（dà）電機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶自我保護裝置，最大限度（dù）的減少故障（zhàng）的（de）產生
設備功（gōng）率	4KW
油（yóu）箱（xiāng）根據（jù）切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱（chēng）	品牌（pái）	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施（shī）耐德
4	氣動比例閥（fá）	日本（běn）“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本（běn）安川（chuān）
8	伺服控製器	日本安川
9	研（yán）磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開（kāi）關、接近開關	日本“歐姆龍（lóng）”
11	切割（gē）刀（dāo）輪（lún）	日研
12	油（yóu）水分離器	日本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京寶倫（lún）係列控製係（xì）統

氣浮分片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功（gōng）能，方（fāng）便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以（yǐ）任何兩（liǎng）個切割線之間的（de）距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶（táo）瓷板（bǎn），測（cè）量的所有誤差數值以剝片前之（zhī）切割線為準。

機械配置：

台板（bǎn）：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機（jī）：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆