目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱（rè）到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時（shí），玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的（de）張（zhāng）力（lì）發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其強度的（de）衝（chōng）擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻（bō）璃受力不（bú）均勻。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在（zài）溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒（méi）有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個（gè）設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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