保亭黎族苗族自治縣陶瓷切割機

所屬分（fèn）類：保亭黎族苗族自治縣陶瓷切割機
點擊次數：
發布日期：2020/05/22
在線詢價

詳細介紹

陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動（dòng）上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注（zhù）：可（kě）根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實（shí）現陶瓷（cí）板來料（liào）尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上（shàng）片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體（tǐ）+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將（jiāng）陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台上人工進行掰片

該機集（jí）合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛（zhàn），高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能（néng）：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原（yuán）理：

將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過（guò）程有PLC自動（dòng）控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作（zuò）可單獨完成，也可用（yòng）來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤（pán）移動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢測開關接觸（chù）到（dào）陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係（xì）統工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力（lì）開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電機驅（qū）動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片（piàn）陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切（qiē）割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷（cí）板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳（chuán）動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至（zhì）掰（bāi）片台進行掰片，上片臂在接收（shōu）到（dào）陶（táo）瓷（cí）板移出切割台麵（miàn）的信號後再自動升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大（dà）上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特（tè）製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電（diàn）器（qì）原（yuán）件：

序（xù）號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷路器	施（shī）耐德
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護（hù）器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開（kāi）關
10	開關電源	台灣明（míng）偉
11	光（guāng）電/行程/接近（jìn）開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全（quán）自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥（fá）自動（dòng）控製刀頭（tóu）切割壓（yā）力）。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶自動傳輸（shū）裝（zhuāng）置。

定位裝置（zhì）：光電（diàn）掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用（yòng）高（gāo）密度板防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程（chéng）開關感（gǎn）應，達到自動（dòng）傳輸。減少人員（yuán）的工作量）

3）電氣部份

切割（gē）機通（tōng）訊（xùn）電纜線全部采用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜（lǎn）線容（róng）易出問（wèn）題缺點（diǎn）。

采用（yòng）工業電腦直接（jiē）進行（háng）控製（zhì）,微軟視（shì）窗界麵。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶（dài）變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德（dé）電器。

主要氣（qì）動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專（zhuān）業配（pèi）套北京寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配（pèi）套兼容。

具有自動修正功能（néng）。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對（duì）話界麵。

配有陶瓷板專用（yòng）自動優化排版軟件（貴（guì）友）

軟件（jiàn）詳細配置

可切割最大（dà）陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運動部件（jiàn）帶自我保護裝置，最大限度的減少（shǎo）故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動（dòng）注油潤滑

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

序（xù）號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣動（dòng）比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日（rì）本安川
8	伺服控製（zhì）器	日本安川
9	研（yán）磨級別齒條（tiáo）	日本“KHK”
10	行程開關（guān）、接近開關（guān）	日本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日（rì）研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統