異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度（dù）之間存在著（zhe）一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速（sù）度和相應的（de）變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口（kǒu）的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬（kuān）度和（hé）切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容（róng）易清（qīng）潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好（hǎo）的異（yì）形切（qiē）割機（jī）刀頭質量與（yǔ）切削速（sù）度是分不開的（de）。

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