異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存（cún）在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身（shēn）的（de）厚度，材質（zhì）不（bú）同，熔點高低（dī）不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持（chí）穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和（hé）凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至（zhì）會被（bèi）熄（xī）滅（miè）。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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