異型玻璃切割（gē）機在切（qiē）割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍（wéi），這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚（hòu）度，材質不（bú）同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵（miàn）較為（wéi）平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分（fèn）不開（kāi）的。

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