異（yì）型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度（dù），為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數（shù）大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化（huà），導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身（shēn）和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳（chuán）導電流，同時射流（liú）徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧（hú）甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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