佛山市晶菱玻璃機(jī)械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸(cùn)。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真(zhēn)空上(shàng)片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自(zì)動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶(táo)瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放(fàng)置在(zài)切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進(jìn)行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送(sòng)到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板(bǎn)加工企業(yè)使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小(xiǎo)空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配(pèi)置,故障率(lǜ)低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷(cí)板放(fàng)在指定(dìng)位置,給出取片信號(hào)後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動(dòng)控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用(yòng),每個動作可單獨完成,也可用來進行正(zhèng)常(cháng)工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和(hé)陶瓷板一樣(yàng)的傾斜角(jiǎo)度時翻轉停止,前移電(diàn)機使吸盤移動,頂部吸盤(pán)旁的檢測開關接觸(chù)到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸(xī)盤開始(shǐ)吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止(zhǐ),吸盤(pán)的(de)伸縮連杆機構通過電機(jī)驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數(shù)秒後,確保單片陶瓷(cí)板(bǎn)吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸(shēn)縮(suō)連杆機構使(shǐ)吸盤與陶(táo)瓷板同時降落,吸盤吹壓(yā)縮空氣(qì)快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割(gē)機自動校正陶(táo)瓷板定位後進行切(qiē)割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上(shàng)片(piàn)臂在接收到陶瓷板(bǎn)移出切割台麵的信號後再自動升(shēng)起進行陶瓷板取片。
設備參數(shù)及性(xìng)能(néng):
技術參(cān)數:
1)、上片(piàn)尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片(piàn)厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸(shū)速度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大吸片深度(dù):700mm
6)、最大上(shàng)片附(fù)荷:1000KG
7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單(dān)翻
10)、上片工位:單工位(wèi)
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特(tè)製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台(tái)達(dá) |
3 | 電動(dòng)機斷路器(qì) | 施耐德 |
4 | 中間繼(jì)電(diàn)器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接(jiē)觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近(jìn)開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳(chuán)感器(qì) | 台達(dá) |
一、全自動(dòng)陶瓷板(bǎn)切割(gē)機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度(dù)∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵(miàn)高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用(yòng)伺服電機及研(yán)磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固(gù)定刀頭結構360度旋轉(刀頭(tóu)機械保險裝置,日(rì)本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力(lì))。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自(zì)動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描(miáo)定位係統。
2)機械(xiè)部分
主(zhǔ)要(yào)軸承:日本NSK
台板:采用(yòng)高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀(dāo)輪/輪夾:日(rì)研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應(yīng)傳輸裝(zhuāng)置(zhì)(多條同(tóng)步帶自動傳輸(shū)及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電(diàn)纜線全部(bù)采(cǎi)用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了(le)以往國(guó)產電纜線容易出問題缺點(diǎn)。
采用工業(yè)電(diàn)腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日(rì)本安川。
變頻器:台達。
電氣元(yuán)件:施(shī)耐德電器。
主要(yào)氣動原件: 日本(běn)SMC。
4)軟件
專業(yè)配套北京寶倫係列控製係統(tǒng)(在WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確(què)保切割(gē)精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速(sù)度。
操作輸入:鍵盤與鼠標(biāo)。中/英文對話(huà)界麵。
配有陶瓷(cí)板專用自動優化排(pái)版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大(dà)陶(táo)瓷板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電(diàn)機軸速(sù)度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝(zhuāng)置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板(bǎn)切割機主要部件(jiàn)品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器(qì) | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動比例(lì)閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德(dé)國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接(jiē)近開關 | 日(rì)本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製(zhì)軟件 | 北京寶倫係列控製係統(tǒng) |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式(shì):尺(chǐ)寸精度以任何兩個切(qiē)割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測(cè)量的所有誤差數(shù)值以剝片(piàn)前(qián)之切割線為準。
機械配置:
台(tái)板:高密度板
毛(máo)氈:進口工(gōng)業毛氈
風機:離心(xīn)風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆