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安順全自動陶(táo)瓷切割機

安順全自動陶瓷切割機

  • 所屬分類:安順陶瓷切(qiē)割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳細介紹(shào)

全自動陶瓷切割機(jī)

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根(gēn)據客戶需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後(hòu)進行切割,切割尺寸(cùn)為按常規極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割(gē)機(特殊定(dìng)製版)為一體+氣浮分(fèn)片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置(zhì),給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割(gē)機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多(duō)功能為一體,省人省錢占地小,適合中小(xiǎo)型陶瓷(cí)板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功能能(néng)頂3台設備(上片機+切(qiē)割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做大事

      3)設計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率(lǜ)低

功能:上片(piàn)、切割(gē)、掰片

三(sān)、設備性能及工作原理:

將陶瓷板放在指(zhǐ)定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並(bìng)將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式(shì)主要在設備調整和維修時(shí)使用,每個動作(zuò)可單獨(dú)完成,也可用來進(jìn)行正常工作。給出(chū)取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前(qián)移電機使(shǐ)吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷(cí)板時,前移電機停止。此(cǐ)時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使(shǐ)陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶(táo)瓷板同時降落(luò),吸盤吹(chuī)壓縮空氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割(gē)機自動校正陶瓷板(bǎn)定位(wèi)後進行切(qiē)割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片(piàn),上片臂在接收到陶瓷(cí)板移出切割台麵的信號後再(zài)自動升起(qǐ)進行陶瓷板取片。

設備參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸(cùn):3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期(qī):40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數(shù):三個(gè)。

9)、上片(piàn)翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單(dān)工位

11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ

12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁(dīng)青膠材質(雙(shuāng)吸附結構)

3)、傳(chuán)輸/翻(fān)轉電機:台邦電機 

4)、真空(kōng)泵(bèng):中外(wài)合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變(biàn)頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電(diàn)器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關(guān)

10

開關電源

台灣明偉(wěi)

11

光電/行程/接近開關

歐姆(mǔ)龍(lóng)

12

壓力傳感器

台達

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚(hòu)度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高(gāo)度:900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級(jí)別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結(jié)構360度旋轉(刀頭機(jī)械保(bǎo)險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動(dòng)注油裝置。

輸(shū)送裝置:同步(bù)帶自動傳輸裝置。

定位裝置:光電掃描定(dìng)位係統(tǒng)。

            

2)機(jī)械部分

主要軸(zhóu)承:日本NSK

台板(bǎn):采用高(gāo)密度板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀(dāo)輪(lún)/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送(sòng)裝置:帶自動感應傳輸裝(zhuāng)置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電(diàn)氣部份

切(qiē)割機通訊電(diàn)纜線(xiàn)全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕(jué)了以往國產電纜線容易出問題缺點(diǎn)。    

采(cǎi)用工業電(diàn)腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安(ān)裝(zhuāng)功率:4KW。

伺服係統:日本(běn)安川。

變頻器(qì):台達。

電氣元件:施耐(nài)德(dé)電器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件(jiàn)

專業配套北京寶倫(lún)係列控製係統(在WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖(tú)軟件配套兼容。

具(jù)有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割(gē)速度。

操(cāo)作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)

軟件詳(xiáng)細(xì)配置

可切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板(bǎn)厚度(mm)

2-8

最(zuì)大電機軸速(sù)度(m/min)

165m/min

直線切(qiē)割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置(zhì),最大限度(dù)的減少故(gù)障的產生

設備功率

4KW

油箱根據切割情況自動(dòng)注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器(qì)

施耐德


2

小型繼(jì)電器

施耐德


3

斷路器

施耐德(dé)


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服電機

日本安川


8

伺服控製器(qì)

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪(lún)

日研


12

油水分離器

日本(běn)“SMC”


13

控製(zhì)軟(ruǎn)件

北京寶(bǎo)倫係(xì)列控製係統



氣浮分(fèn)片台(tái)

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸(cùn)精度以任何兩個(gè)切割線之間的距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測量的所有誤差數(shù)值以剝片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密度板

毛氈:進口工業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字(zì)或井字掰片頂杆



本(běn)文網址:http://www.changda8888.com/product/624.html

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