目前玻璃自（zì）動切割機常用的（de）物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材（cái）料（liào）的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻（bō）璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的（de）安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特（tè）殊（shū）的角度（dù）看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點（diǎn）的（de）方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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