佛山市晶菱玻(bō)璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實(shí)際需求定製尺(chǐ)寸。
二(èr)、簡介說(shuō)明:
實現陶瓷(cí)板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割(gē),切割尺寸為按常規極限的(de)來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機(jī)+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為一(yī)體+氣浮分片台三(sān)部分組成。將陶瓷板放在指定位(wèi)置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割(gē)台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸(shū)送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省(shěng)人省錢占地小(xiǎo),適合中小型陶瓷板加工企業(yè)使用.
特點:
1)1)一台設備(bèi)功(gōng)能能(néng)頂3台設備(上(shàng)片機+切割(gē)機+掰片台(tái))
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計(jì)精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置(zhì),故障率低
功能:上片(piàn)、切割、掰片
三、設備性能及工作(zuò)原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割(gē)台上,切(qiē)割機(jī)自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和(hé)維修(xiū)時使用,每個(gè)動作可單獨完成(chéng),也可(kě)用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸(xī)盤臂翻起,並達到和陶瓷板(bǎn)一樣的傾斜角度時(shí)翻轉(zhuǎn)停止,前移電機(jī)使吸盤移動,頂(dǐng)部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時真空(kōng)係統工作,吸(xī)盤開(kāi)始吸(xī)附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止(zhǐ),吸盤的伸(shēn)縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片(piàn)陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台(tái)麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空(kōng)氣快速(sù)釋放陶(táo)瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片(piàn)臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術(shù)參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最(zuì)快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大吸片深度(dù):700mm
6)、最大上片附荷(hé):1000KG
7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。
8)、單臂吸(xī)盤數:三個。
9)、上片(piàn)翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa
機械配(pèi)置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形(xíng)。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動(dòng)機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器(qì) | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙(shí)開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全(quán)自動陶瓷板切割機
1)設(shè)備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米/分(fèn).(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝(zhuāng)置。
切割刀座∶固定刀頭(tóu)結構360度旋轉(刀(dāo)頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製(zhì)刀頭切割壓力)。
供(gòng)油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置(zhì)。
定位(wèi)裝置:光電掃描定位係統。
2)機(jī)械部分
主要軸(zhóu)承:日本NSK
台板(bǎn):采(cǎi)用高密度板防(fáng)水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪(lún)/輪夾:日研
台麵(miàn):高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳(chuán)輸裝置(多條同步帶(dài)自動(dòng)傳輸及行程開關感應,達到(dào)自動(dòng)傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份(fèn)
切割機(jī)通訊電(diàn)纜線全部采用德國和(hé)柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺(sì)服係統:日本安(ān)川。
變頻器:台達。
電氣元(yuán)件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本(běn)SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操(cāo)作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操(cāo)作輸入:鍵盤與鼠(shǔ)標。中/英文對話界(jiè)麵。
配有陶瓷板(bǎn)專用自動優化(huà)排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割(gē)最大陶瓷板尺(chǐ)寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚(hòu)度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自(zì)我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率(lǜ) | 4KW |
油箱(xiāng)根據切(qiē)割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備(bèi)注 |
1 | 接觸器 | 施耐(nài)德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德(dé) | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川(chuān) | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油(yóu)水分離(lí)器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝(zhuāng)置,高密度(dù)板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸精(jīng)度以任何兩個切割線之間(jiān)的距離為準,以2mm厚陶瓷板(bǎn)測量(liàng),如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置(zhì):
台板:高密度(dù)板
毛氈:進口工業(yè)毛(máo)氈(zhān)
風機:離心風機(jī)
頂(dǐng)杆:十字或井字掰片頂杆(gǎn)