佛山市晶菱(líng)玻璃機械有限公司
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目前玻璃自(zì)動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定(dìng)的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除(chú),再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的(de)壓(yā)應力和內層的張力發生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆(cuì)性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻(bō)璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不(bú)均勻,形成了風斑,導致玻璃受(shòu)力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不(bú)均(jun1)勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差(chà),導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力點(diǎn)的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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