阿勒泰陶瓷薄板切割機

所屬分類（lèi）：阿勒泰陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割（gē）機（jī）

CNC陶瓷板自動上片切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按（àn）實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說（shuō）明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進（jìn）行（háng）切割（gē），切割尺寸為按常規（guī）極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸（shū）送（sòng）到掰片台（tái）上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工（gōng）企業使用（yòng）.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做（zuò）多事，小空（kōng）間，做大事

3）設計精湛，高（gāo）效節（jiē）能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動（dòng）作可單（dān）獨完成（chéng），也可用來進（jìn）行正常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作（zuò），電機驅動機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並（bìng）達到和陶瓷（cí）板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移電機使（shǐ）吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁（páng）的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時（shí）真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力（lì）開關（guān）達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸（shēn）縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來（lái），在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切割台麵（miàn），伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸盤（pán）吹壓（yā）縮空氣快速釋放（fàng）陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完成（chéng）後（hòu）切（qiē）割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信號後再自（zì）動升起進行（háng）陶瓷板取片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻（fān）

10）、上（shàng）片（piàn）工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁青膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦電（diàn）機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰（tài）
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電（diàn）源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳（chuán）感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別（bié）齒條裝置。

切割（gē）刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機（jī）械部分

主（zhǔ）要軸承：日本NSK

台板：采用（yòng）高（gāo）密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應（yīng）傳（chuán）輸裝置（多條同步帶自動（dòng）傳輸及（jí）行程開關感應，達到自動傳輸（shū）。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性（xìng）屏（píng）蔽電纜，杜絕（jué）了以往國產（chǎn）電纜線容易出問題缺（quē）點。

采用工業電腦直接進（jìn）行控製,微軟視窗（chuāng）界麵。

電（diàn）壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置（zhì）。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日（rì）本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐（nài）德電器。

主要氣（qì）動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列（liè）控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具（jù）有自動修正功能（néng）。確保（bǎo）切割精度。

切割路徑（jìng）選擇功能。確保（bǎo）達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳（xiáng）細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶瓷板厚度（dù）（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件（jiàn）帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產（chǎn）生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

序號	名稱	品（pǐn）牌（pái）	備注
1	接觸器（qì）	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研（yán）磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控（kòng）製係統