異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速（sù）度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可（kě）以減少變形（xíng）。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量（liàng）低於所（suǒ）需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電（diàn）弧（hú）本身和陽極斑（bān）點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形（xíng）成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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