異（yì）型（xíng）玻璃（lí）切割機在（zài）切（qiē）割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不（bú）同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得（dé）出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力（lì）等因素（sù）不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切（qiē）割縫須找到（dào）傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化（huà）而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅（miè）。因此，良好的異（yì）形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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