佛山市晶菱玻璃機械(xiè)有限公司(sī)
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介(jiè)說明:
實現陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割(gē)尺寸為按常規極(jí)限的來定,例(lì)240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機(jī)+自動切割機(特殊定製版(bǎn))為一體+氣浮分片台三(sān)部(bù)分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷(cí)板吸附後放置在切割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰(bāi)片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省(shěng)錢占地小,適合中小型陶瓷板加(jiā)工企業使(shǐ)用.
特點:
1)1)一台設備功能能(néng)頂3台設備(bèi)(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做(zuò)多事,小空間,做大事
3)設計精湛(zhàn),高效節能(néng)。節電40%
4)高端配置,故障率低
功(gōng)能:上片、切割、掰片
三、設備性(xìng)能(néng)及工作原理:
將陶(táo)瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均(jun1)可完(wán)成,手動方式(shì)主要在設備調(diào)整和維修時使用,每個動(dòng)作可單獨完成(chéng),也可用來進行正常工作。給出(chū)取片信號(人(rén)工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機(jī)構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的(de)傾斜角(jiǎo)度時(shí)翻轉(zhuǎn)停(tíng)止,前移(yí)電機使吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁的檢測(cè)開關(guān)接觸到陶瓷板時,前移電機停止(zhǐ)。此時真空(kōng)係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時(shí),真空泵停止,吸盤的伸(shēn)縮連杆機構通過電(diàn)機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來,在此工(gōng)位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶(táo)瓷板反轉至(zhì)切割台(tái)麵,伸縮連杆機構使(shǐ)吸盤與陶瓷(cí)板同時(shí)降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機構(gòu)停止,回歸平整原位。切割機(jī)自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完成後切割(gē)平台(tái)輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起(qǐ)進行陶瓷板取片。
設備參數及性能(néng):
技術參數:
1)、上片尺寸(cùn)範圍:最大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度(dù):700mm
6)、最大(dà)上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂(bì)數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻(fān)
10)、上片工位:單(dān)工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪(lún)鏈條(tiáo):特製高精(jīng)度加強(qiáng)形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦電機(jī)
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐(nài)德 |
4 | 中間繼(jì)電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急(jí)停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光(guāng)電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達(dá) |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參(cān)數:
切(qiē)割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可(kě)調)
台(tái)麵高(gāo)度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用(yòng)伺服(fú)電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭(tóu)機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置(zhì)。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機(jī)械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度(dù)板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾(jiá):日(rì)研(yán)
台(tái)麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自(zì)動感應傳輸裝置(多條同步(bù)帶自動傳輸及(jí)行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員(yuán)的(de)工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏(píng)蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行(háng)控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功(gōng)率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日(rì)本SMC。
4)軟件
專業(yè)配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇(zé)功能。確保(bǎo)達到理想切割速(sù)度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有(yǒu)陶瓷板專用自動優化(huà)排(pái)版(bǎn)軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(dù)(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我(wǒ)保護裝置,最大限度(dù)的減少故障的產(chǎn)生 | |
設(shè)備功率 | 4KW |
油箱根據切割(gē)情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板(bǎn)切割機主要部件品牌:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服(fú)電機 | 日本(běn)安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本(běn)安川(chuān) | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關(guān) | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北(běi)京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝(zhuāng)置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度(dù)以任何兩個切割(gē)線之間的距離(lí)為準,以2mm厚陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進(jìn)口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂(dǐng)杆
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