目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速（sù）消（xiāo）除（chú），再（zài）進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓（yā）應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且（qiě）均勻（yún）分布（bù），提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力（lì），一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從（cóng）一個（gè）特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻（yún）。目前還沒有完全避免應（yīng）力點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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