玻璃（lí）鋼化爐在工作過（guò）程中，由於高溫（wēn）加熱和快速冷卻的作用，會導致爐體發生熱（rè）變形，並（bìng）產生殘餘應力（lì）。

這些熱變形和殘餘應力（lì）如果不得到有（yǒu）效的處理，將會影響爐體的性能和壽命。

因此，需（xū）要（yào）采取相應的措施來處理玻璃鋼化爐工作後的熱變形和殘餘應力。

1、對於玻璃鋼化爐（lú）的熱變（biàn）形問題，可以采取以下方法來處理。

一是加強爐體的結構設計，增加爐體的（de）支撐和穩固（gù）性，提（tí）高其抗變形能力。

二是采用合適的材料，如高溫合（hé）金鋼或其他抗高溫變形材料，以減少爐體的熱變形。

三（sān）是控製加熱和冷卻速度（dù），避（bì）免過快的溫度變化導致爐體熱變形。

2、對於殘（cán）餘（yú）應力問（wèn）題，也可以采取一些方法來處理。

一是通過熱處理工藝，如回火、退火等，來釋（shì）放爐體內部的殘餘應力。

二是采用固溶處理，使（shǐ）材料的晶格重新排列，減少殘餘應（yīng）力。

三是通過機械加工或加工變形，對爐體進行改性（xìng），緩解殘餘應力。

3、還可以通過（guò）對爐體表麵（miàn）進行噴塗、塗（tú）覆等表麵處理，來改變（biàn）爐體的表麵性能，減少殘餘應力的影響。

此外，定期對玻璃鋼（gāng）化爐進行檢測和維護，及時發現和處理爐體的熱（rè）變形和殘餘應力問題，

對延長爐體的使用（yòng）壽（shòu）命和提高其性能具有重要意義。

綜上所述，對於玻璃鋼化爐工作後的熱變形和（hé）殘餘應力問題（tí），需要采取有效的處理方法（fǎ），包括（kuò）結構（gòu）設計優化、材料選擇、熱處理工藝（yì）和表麵處理等多方麵措施（shī），以保證爐體的穩（wěn）定性和壽（shòu）命，確保其正常運行和生產效率。