玻璃在鋼化爐內破裂，俗稱“炸爐”，是鋼化玻璃（lí）生產（chǎn）中的異常狀況。

由於玻璃破在鋼（gāng）化爐內，通常需要降溫洗爐清理，對深加（jiā）工企業而言這意味著一筆高額的（de）電費損失。

同時由於鋼化爐降溫、清理洗（xǐ）爐、再升溫恢複生產一般需要至少24小時。

因此玻璃鋼化“炸（zhà）爐”也會對企業的生產計劃和訂單交貨造成一定影響。

所以，鋼化“炸爐（lú）”是所有玻璃加工企業都想避（bì）免的（de）一種生產狀（zhuàng）況。

那麽（me）玻璃鋼化時“炸爐”與哪些因（yīn）素有關呢？又有哪（nǎ）些應對的措施呢？

一、原片（piàn）質量

玻璃在（zài）鋼化過程中是急（jí）冷急熱的（de）過程（chéng）。

過程中玻璃受到熱應力的衝擊，同時由於玻璃是一種脆性材（cái）料，

原片本身含（hán）有（yǒu）的（de）雜質或表麵的一些微小裂紋在熱應力的（de）作用下會迅速擴大導致玻璃破裂。

就像一張紙拉緊後，隻要有一個小裂口，紙馬上就從裂口處（chù）破開。

原（yuán）片對鋼化炸爐影響比較大的主要是結石、氣泡和微裂紋。

12mm以上的玻璃鋼化（huà）過程中的“炸爐”，很多時候都是由原片缺陷所導致的。

因此，避（bì）免“炸爐”可以采購高質量的原片。

二、冷（lěng）加工質（zhì）量

冷加工導致（zhì）鋼化“炸爐”是指玻璃在磨邊、鑽孔、開槽等工序時邊部存在裂紋導致的。

玻（bō）璃（lí）加熱過程中邊部受到的熱應力至大（dà），也是（shì）容易破裂（liè）的地方，因此鋼化玻璃必須（xū）磨邊就是為了消除切割刀口帶來的裂紋。

鑽孔和開（kāi）槽與磨邊的情況相同，也要消除（chú）孔位或槽位處（chù）的裂紋，否（fǒu）則加熱過程中玻（bō）璃也可能從裂（liè）紋處破裂。

所以需要提高鋼化（huà）前的工序質量，同時（shí）加強進爐前的檢查，若發現玻璃有裂紋，不可進行鋼（gāng）化工序。

三、設備異常

設備異（yì）常導致的“炸爐”主要是由鋼化爐的傳動係統所導致的，常見的（de）有輥道卡死、長度測（cè）量異常以及傳動編碼器、變頻器異常等。

除此以外，局部加（jiā）熱絲（sī）斷裂或對流風機故障導致的區域溫度不均衡也容易導致“炸（zhà）爐”。

玻璃鋼化爐具（jù）有完善的監控（kòng）功能，監控（kòng）程序（xù）可以自動（dòng）監控（kòng）幾乎所有（yǒu）的傳感器和執行元件的工作（zuò）情況，可（kě）避免（miǎn）設備異（yì）常導（dǎo）致的“炸爐”發（fā）生。

四、鋼化工藝

鋼化工藝也是導致“炸爐”的主要原因之一（yī）。

工藝不當主要有這兩種情況，分別是加熱過快和加熱不均衡。

加熱過快主要和溫度設置過高、對流設置過（guò）大有關。

加熱過快是指玻璃進（jìn）爐後的升（shēng）溫（wēn）速度過快，從而（ér）導（dǎo）致玻璃的熱應力較大致使玻璃爆裂。

一般而言，玻（bō）璃越厚、版麵越（yuè）大，加熱的速度應當越慢。加熱過快導致（zhì）的“炸爐”碎片一（yī）般呈小碎塊狀。

加熱不均衡主要是指玻璃在鋼（gāng）化爐內加熱時，玻璃上下兩麵一麵加熱快溫度高，一麵加熱慢溫度低。

這種（zhǒng）情況下玻璃會在鋼化爐內出現翹曲，輕則出現輥道白印，重則直接導致玻璃形（xíng）變過大而破碎。

加熱不均衡的情況在（zài）LOW-E玻璃的鋼化（huà）中最為常見，主要依靠溫度和對流調（diào）節，直（zhí）接（jiē）觀察爐內玻璃的狀態是有效規避的方法。

鋼化爐（lú）整機采用工業控製機和PLC控製，控製係統可以自動儲存、更新玻璃的（de）加工工藝參（cān）數，

而且（qiě）加熱方式采用螺旋矩陣式結構，分區域控製爐溫；

控溫算法采用模塊調節，抗幹擾能力強，控溫精度高，性（xìng）能（néng）更加穩定可靠；

自（zì）動升溫時三相均衡用電和非加熱過程中自（zì）動消除相（xiàng）不平衡；

此外，爐子的溫度微調控製可以通過調節爐子上下（xià）部的每根加熱電爐絲的微調溫度實（shí）現，每根爐絲可以單獨設置（zhì）溫度（dù）及功率，方便各種（zhǒng）各（gè）種（zhǒng）類（lèi）型玻璃的操作。