客戶在（zài）玻璃（lí）鋼化爐的生產中，因操作不當（dāng），有時會產生較重（chóng）的應力斑。

下麵分析一（yī）下產生應力斑的核心因素：

一、玻璃（lí）在（zài）進行淬火前平麵方向上存（cún）在加熱不均；

加熱（rè）不均的玻璃（lí）在進行淬（cuì）火冷卻後，溫度（dù）高的區（qū）域將產生壓應（yīng）力較小、溫度低的區域將產生壓應力較大，加熱不（bú）均會使玻璃（lí）表麵上產生分布不均的（de）壓應力。

導致加熱不均（jun1）的（de）因素主要有：

1、加熱器的功率存在差異，加熱（rè）功率大的區域溫度高，加熱功率小的區域溫度低，

2、加熱器故障不能正常加（jiā）熱，溫度傳感器（qì）失靈或校準（zhǔn），

3、溫度設（shè）定不合理，爐體的邊部有較多散（sàn）熱，溫度設定應略高於中部，

4、玻璃中間（jiān）吸熱多於（yú）邊部，中間相對邊部溫度略高。

二（èr）、這些（xiē）因素為在設定中如未加體現將導致加熱不均；

1、玻璃碼放不（bú）合理，由於輥道為熱的不良導體（tǐ），如反複使用某一區域會導致該（gāi）區域溫度降低而未放玻璃的區域，該區域溫度相對較高，下一批玻璃在此區域加（jiā）熱（rè）時（shí）溫度相（xiàng）對較高；

2、加熱爐密封不良，出現局部散熱較多致使溫度不均等。

3、玻璃的鋼化過程為加熱後進行急冷，冷卻過程（chéng）與加熱（rè）過程對鋼化應力（lì）的形成同樣重要。

4、玻璃在進行淬火（huǒ）前平（píng）麵方（fāng）向上冷卻不均與出現加熱（rè）不均一樣，也會導致應力不均。

5、冷卻強度大的區域形成的表麵（miàn）壓應力大，冷卻強度小的區域形（xíng）成的（de）壓應力小，冷卻不均會使（shǐ）玻璃表麵上產（chǎn）生分布（bù）不均的應力。

導致冷卻不均的因素主要有：

（1）風機風（fēng）嘴分布（bù）不（bú）合理，

（2）風嘴間隙不（bú）均，使玻璃表麵的（de）風壓分布不均，

（3）玻璃（lí）表麵冷卻不均，

（4）風嘴堵塞，部分風嘴（zuǐ）不（bú）能正常送風，

（5）輥道導熱能力過大，與（yǔ）輥道接觸的（de）部位被迅速冷（lěng）卻，先被冷卻的部位會（huì）形成較大的壓應力。

佛山市晶菱玻璃機械有限公司生產的玻璃鋼化爐使用電腦（nǎo）控製終端，操作更（gèng）加（jiā）簡單，不論在硬件（jiàn）和軟件實力上，鋼（gāng）化爐都走在了行業（yè）的前端，在節能運行費用上更低，玻（bō）璃平整（zhěng）度更好，顆粒度更均勻，好操作，更加智能（néng）化（huà），為鋼化玻璃企業提供更優（yōu）良的服務。