變頻器節能改（gǎi）造原理（lǐ）玻璃鋼化爐的（de）風機變頻節能改造使用到變頻器與上位機配合（hé）的對風機的風量優化工（gōng）控功能，針對不同類型產（chǎn）品設置不同的功能代碼，從而實（shí）現了不同（tóng）種（zhǒng）類玻璃生產工藝的要求，變頻器在PLC的控製下，根據需要進（jìn）行頻率變換，使風機在較佳（jiā）的節能狀態下運行。

當玻璃在加熱（rè）階段的過程中，風機處於待機狀態，風機出口的風閘關閉。PLC輸出（chū）約（yuē）7.2mA模擬量（liàng）信號給變頻器，變頻器對應輸出頻率為10Hz，風機待機運行。風機（jī）待機狀態，維持較（jiào）低頻率運行，以便在需要淬冷時，風機能及（jí）時加速（sù）到淬冷需要的轉速（sù）。

當（dāng）受熱軟化好的玻璃鋼化爐即將輸送至吹風淬（cuì）冷（lěng）區的前30秒，按照上位機的頻率設定PLC輸出相應的模擬（nǐ）量值給變頻器，使（shǐ）風機加速到設定的淬冷轉速，這一階段風機轉速從待機（jī）狀態加速達到額定轉速的80%。受熱完成後的高溫玻璃快（kuài）速輸送到吹（chuī）風淬冷區後，風閘迅速（sù）拉開，強大流量的氣流經風管進入風柵（shān），均勻地吹在玻璃上下表麵，使玻璃極速淬冷，達到鋼化的目的（de）。

淬冷階段根據玻璃厚薄不一（yī），所需風（fēng）量不同，即風機轉速不（bú）同。除部分厚度為4.3mm以下的玻璃外，一般風機運行在額（é）定頻率的85％以下，此設（shè）備即可滿足大部分玻璃淬冷工藝要求。由於風機（jī）的轉速在額定轉速85%時，其（qí）輸出軸功率為額定功率的61%，淬（cuì）冷過程中，采用變頻調速與使用百葉閥門來調節風量比較，節電效果明顯。