在玻璃鋼化爐的工藝過程（chéng）中，鋼化爐的工藝參數設置（zhì）是否合理，對產品的質量和（hé）產量起著決（jué）定性（xìng）的作用。設置每個參數時，必須了解該參數的功能和設（shè）置的依據，以及相關（guān）參數之間的相互作用（yòng），以便保證優質工藝的實現。首先，水蜜桃视频网站先來了解（jiě）一下（xià）熱量的產生與控（kòng）製是什麽。

一、熱量的產生與控製

當前市場上所有的鋼化爐（lú）都是電阻爐，其（qí）所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過（guò）程是將它通電後，電能被轉化為熱能（néng），再通過（guò）有效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實（shí）現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我（wǒ）們需要（yào）將玻璃從（cóng）室溫升（shēng）高（gāo）到700℃左右，並保持（chí）一定的時間，然後等玻璃出（chū）爐後，使（shǐ）爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開始。

（1）保溫狀態：產生（shēng）的熱量隻需平衡爐（lú）體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並且變化過程（chéng）是緩慢的，采用PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範（fàn）圍內。

（2）升溫狀態：當（dāng）玻璃剛（gāng）進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步（bù）趨向設定值，直（zhí）到玻璃溫度（dù）與爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

二、玻璃鋼化爐加熱控製—控阻策略

根（gēn）據不同的階段，采用不同的控阻策（cè）略（luè）。如加熱前半段，玻璃在升溫過（guò）程中，容易出現各點溫升不均（jun1）的現象，此時開啟（qǐ）上、下部（bù）熱平衡，可有效（xiào）地解決玻璃上下溫差（chà）大的（de）問題。在加熱後半段，玻璃上下（xià）溫差已不明顯（xiǎn）。應以提高加（jiā）熱速度（dù）為（wéi）主，可關閉各個熱平（píng）衡，電加熱以前饋控製為主。在待爐階段，主要使爐內各加熱（rè）體熱慣性（xìng）的熱量得到控製，此時采用前饋加PID控製電加熱，效果。在這幾個階段，前毓法所需的（de）溫度設（shè）定值可作適當調整，並在實踐中不斷總結經驗，逐步摸索出本台加熱爐的理想控溫曲線。內部又如何控製加熱（rè）氣流？

三、矩陣式內部強製對流

通過內置的在爐體縱向排列多套高溫熱風循環係統，強製將爐內高溫空（kōng）氣進行大級別的熱風循環，強度通過變頻電機無級調速（sù）控製，橫向增加風路（lù）的（de）空氣分配裝置，保證（zhèng）風機在一側進風的情況下，空氣壓力流量的左右橫向均勻分布。

以上就是小編給大家帶來的（de）玻璃鋼化爐加熱控製和各種設定，水蜜桃视频网站知道這種氣流定量定向控（kòng）製技術的應用，能夠嚴格控製加熱氣流（liú）在玻璃表麵的加（jiā）熱路徑（jìng）和時（shí）間，確保玻璃的均勻（yún）加熱和傳熱效率。