玻璃鋼化（huà）爐廠（chǎng）家表示（shì），玻璃鋼化是利用物理或化學方法，在玻璃表（biǎo）麵（miàn）形成壓應力層、內部形成拉應力層;當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避（bì）免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的微（wēi）裂紋在這種壓應力（lì）下變得更加細微（wēi），也在一定程度上提高了玻（bō）璃的強度。

玻璃（lí）鋼化爐廠家（jiā）表示，目前普遍采用的（de）物理（lǐ）鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附(650℃左右)，這（zhè）時玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻（bō）璃（lí）中粒子已有一定的遷移能力，進行（háng）結構調（diào）整，以（yǐ）使內部存在的應力很快消除，然後將玻璃進行吹風驟冷，當溫（wēn）度平（píng）衡後，玻璃表麵產生了壓應力，內層產生了張應力，即玻璃產生了一（yī）種均勻而有規律分布的（de）內應力（lì），提高了玻璃作（zuò）為脆性（xìng）材料的抗（kàng）張強度，從而使（shǐ）玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得到提高（gāo）。

同時，由於玻璃內部均勻（yún）應力的存（cún）在，一旦玻（bō）璃（lí）局部受到超過其強度能（néng）承（chéng）受（shòu）的衝擊（jī）發生破裂時（shí），在內（nèi）部應力的作用下自爆為小顆粒，提（tí）高了其安全性。玻璃鋼化爐廠家表（biǎo）示，鋼（gāng）化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。

玻璃鋼化（huà）爐廠家表示，玻璃在玻璃（lí）鋼化爐的過程中，一般都會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於受冷不均而導（dǎo）致玻璃應力不均而形成的，其在某種特（tè）殊角度下（xià）觀察會看到玻璃（lí）表麵呈明暗相間的條紋。

應力斑也是因為應力不均造成的，比如在（zài）加熱過程（chéng）中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均（jun1）。應力斑（bān）目前還沒（méi）有辦法完全避免，但設計良好的鋼化設（shè）備可以（yǐ）大程（chéng）度（dù）的（de）減少應力斑的可見性。