玻璃鋼（gāng）化（huà）爐是利用物（wù）理或化學方法，在玻璃表麵形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應（yīng）力抵消，避（bì）免玻璃破碎，從而達（dá）到提高（gāo）玻璃強度的目的（de）。不（bú）僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應力下（xià）變得更加細微，也在一定程（chéng）度上提高了玻璃的強度。在生（shēng）產中，當玻（bō）璃鋼化爐需要加熱形狀接（jiē）近正方形的玻璃時，建議采用低溫（wēn）長時間的加熱方（fāng）式。這（zhè）是因為玻璃在加熱爐內的吸熱過程是從玻璃的邊部向中間（jiān）逐漸（jiàn）傳遞的。如果加熱時間短，將會造成玻璃中間部位吸（xī）熱不夠，一種情況是出爐後炸裂，一種情況就是鋼化後（hòu）玻璃彎曲呈（chéng）球麵狀。對於剛進玻璃鋼化（huà）爐的玻璃板容易產生的缺陷及（jí）糾正的（de）辦法有哪些呢？

　　由於和輥道接觸的原因，玻璃下表麵膨脹速度大於上表麵， 玻璃會（huì）出現向上彎曲變形，玻璃板的四周懸空而隻有中間部位接觸輥道，造成接觸輥道部位的玻璃升溫快於懸空部位(熱傳導的原因)，四周懸空部分要等到玻璃板完全軟化 後（hòu）才會接觸輥道繼續吸熱，而此時玻璃板中間部位（wèi）的熱量已遠遠大於（yú）玻璃的邊部，這就造成玻璃板（bǎn）中間部位（wèi）由於溫度過高而嚴（yán）重變形，從而形成光畸變（biàn）。

　　此時，就應適當開大玻璃（lí）鋼化爐上部對流風機轉速或調節上下爐溫，讓玻璃在加熱爐內能迅速展平（píng）來糾（jiū）正此問（wèn）題。至於玻璃鋼化爐溫度的設定基本原則是，要鋼化的玻璃越薄，所需的（de）溫度就（jiù）越高，玻璃越厚，所需的溫度就越低，各種厚度的玻（bō）璃（lí）都有一定的（de）升溫速度。